直流无刷风机

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无刷电 机典型止损案例

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无刷电 机典型止损案例

发布日期:2018-07-28 作者: 点击:

  无刷直 流电机由电动机主体和组成,是一种 典型的机电一体化产品。由于无 刷直流电动机是以自控式运行的,所以不 会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会 在负载突变时产生振荡和失步。中小容 量的无刷直流电动机的永磁体,现在多 采用高磁能积的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此,稀土永 磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。


  应用广泛,但经过长期运行后,会发生各种故障。及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设 备正常运行的一项重要工作。


  主要的 故障和分析有如下几方面: 


  一、电机编码器报警


  1、故障原因


  ①接线错误;


  ②电磁干扰;


  ③机械振 动导致的编码器硬件损坏;


  ④现场环境导致的污染;


  2、故障排除


  ①检查接线并排除错误;


  ②检查屏蔽是否到位,检查布 线是否合理并解决,必要时 增加滤波器加以改善;


  ③检查机械结构,并加以改进;


  ④检查编 码器内部是否受到污染、腐蚀(粉尘、油污等),加强防护;


  3、安装及接线标准


  ①尽量使用原装电缆;


  ②分离电 缆使其尽量远离污染接线,特别是高污染接线;


  ③尽可能 始终使用内部电源。如果使用开关电源,则应使用滤波器,确保电 源达到洁净等级;


  ④始终将公共端接地;


  ⑤将编码 器外壳与机器结构保持绝缘并连接到电缆屏蔽层;


  ⑥如果无 法使编码器绝缘,则可将 电缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地 (或专用端子)。


  二、电机断轴


  1、故障原因


  ①机械设 计不合理导致径向负载力过大;


  ②负载端 卡死或者严重的瞬间过载;


  ③电机和 减速机装配时不同心;


  2、故障排除


  ①核对电 机样本中可承受的 大径向负载力,改进机械设计;


  ②检查负 载端的运行情况,确认实 际的工艺要求并加以改进;


  ③检查负 载运行是否稳定,是否存在震动,并加以 改进机械装配精度。


  三、电动机 空载电流不平衡,三相相差大


  1、故障原因


  ①绕组首尾端接错;


  ②电源电压不平衡;


  ③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。


  2、故障排除


  ①检查并纠正;


  ②测量电源电压,设法消除不平衡;


  ③消除绕组故障。


  四、电动机 运行时响声不正常有异响


  1、故障原因


  ①轴承磨 损或油内有砂粒等异物;


  ②转子铁芯松动;


  ③轴承缺油;


  ④电源电 压过高或不平衡。


  2、故障排除


  ①更换轴承或清洗轴承;


  ②检修转子铁芯;


  ③加油;


  ④检查并调整电源电压。


  五、电动机起动困难,额定负载时,电动机 转速低于额定转速较多


  1、故障原因


  ①电源电压过低;


  ②面接法电机误接;


  ③转子开焊或断裂;


  ④转子局部线圈错接、接反;


  ③修复电 机绕组时增加匝数过多;


  ⑤电机过载。


  2、故障排除


  ①测量电源电压,设法改善;


  ②纠正接法;


  ③检查开 焊和断点并修复;


  ④查出误接处予以改正;


  ⑤恢复正确匝数;


  ⑥减载。


  六、通电后 电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟


  1、故障原因


  ①电源未通(至少两相未通);


  ②熔丝熔断(至少两相熔断);


  ③过流继电器调得过小;


  ④控制设备接线错误。


  2、故障排除


  ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;


  ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;


  ③调节继 电器整定值与电动机配合;


  ④改正接线。


  七、运行中 电动机振动较大


  1、故障原因


  ①由于磨 损轴承间隙过大;


  ②气隙不均匀;


  ③转子不平衡;


  ④转轴弯曲;


  ⑤联轴器(皮带轮)同轴度过低。


  2、故障排除


  ①检修轴承,必要时更换;


  ②调整气隙,使之均匀;


  ③校正转子动平衡;


  ④校直转轴;


  ⑤重新校正,使之符合规定。


  八、通电后 电动机不转有嗡嗡声


  1、故障原因


  ①转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;


  ②绕组引 出线始末端接错或绕组内部接反;


  ③电源回路接点松动,接触电阻大;


  ④电动机 负载过大或转子卡住;


  ⑤电源电压过低;


  ⑥小型电 动机装配太紧或轴承内油脂过硬;


  ⑦轴承卡住。


  2、故障排除


  ①查明断点予以修复;


  ②检查绕组极性;判断绕 组末端是否正确;


  ③紧固松动的接线螺丝,用万用 表判断各接头是否假接,予以修复;


  ④减载或 查出并消除机械故障,


  ⑤检查是 否把规定的面接法误接;是否由 于电源导线过细使压降过大,予以纠正,


  ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;


  ⑦修复轴承。


  九、轴承过热


  1、故障原因


  ①滑脂过多或过少;


  ②油质不好含有杂质;


  ③轴承与 轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);


  ④轴承内孔偏心,与轴相擦;


  ⑤电动机 端盖或轴承盖未装平;


  ⑥电动机 与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;


  ⑦轴承间隙过大或过小;


  ⑧电动机轴弯曲。


  2.故障排除


  ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);


  ②更换清洁的润滑滑脂;


  ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;


  ④修理轴承盖,消除擦点;更多精 彩内容请关注微信号技成培训


  ⑤重新装配;


  ⑥重新校正,调整皮带张力;


  ⑦更换新轴承;


  ⑧校正电 机轴或更换转子。


  十、电动机过热甚至冒烟


  1、故障原因


  ①电源电压过高;


  ②电源电压过低,电动机 又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;


  ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;


  ④电动机 过载或频繁起动;


  ⑤电动机缺相,两相运行;


  ⑥重绕后 定于绕组浸漆不充分;


  ⑦环境温 度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞。


  2、故障排除


  ①降低电源电压(如调整 供电变压器分接头);


  ②提高电 源电压或换粗供电导线;


  ③检修铁芯,排除故障;


  ④减载;按规定次数控制起动;


  ⑤恢复三相运行;


  ⑥采用二 次浸漆及真空浸漆工艺;


  ⑦清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施。


  转载自智造家 原文标题:经验│伺服电 机十种典型的损坏原因分析


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